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利用華鑄CAE凝固模擬分析軟件驗(yàn)證并完善工藝方案,模擬凝固過程的液相分布符合工藝要求,如圖3所示。
鑄件的三維凝固模型2.2.6 操作要求
此鑄件在鑄造過程中除了要按照以上方案實(shí)施外,還應(yīng)達(dá)到以下要求:
(l)造型時(shí)上箱鑄型高點(diǎn)和出氣死角處均需放φ3mm的出氣。
(2)放置的冷鐵工作面必須清潔無污染。
(3)鑄型表面、坭芯、冷鐵涂刷涂料兩遍,刷涂料前鑄型需放置4h后進(jìn)行,以利于砂型水分揮發(fā)。
(4)合箱前冷鐵表面需烘烤以去除水分,合箱后馬上澆注。
(5)嚴(yán)格控制熔煉操作工藝規(guī)程。
通過嚴(yán)格控制操作規(guī)程、完善工藝規(guī)范,使得本鑄件成功進(jìn)人了穩(wěn)定的批量生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鈑金流水線設(shè)備用低壓鑄造此類鋁硅殼體鑄件,合金液充型平穩(wěn),減少了合金液的飛濺、氧化夾渣、氣孔等缺陷。提高了鑄件的合格率。同時(shí),一方面由于鑄件是在壓力作用下進(jìn)行結(jié)晶凝固,大大地改進(jìn)了補(bǔ)縮效果,獲得了組織致密的鑄件,這對于具有耐壓和防滲漏等工作要求的鑄件效果明顯。另一方面,由于低壓鑄造利用壓力充型和補(bǔ)縮,大大地簡化了澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu),提高了工藝出品率。