移印硅膠產(chǎn)品特色：具有彈性好，不變形、耐高溫、縮水率低等優(yōu)點，主要用于手板模型設計開發(fā)及小批量復制產(chǎn)品。

移印(pad printing)工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上面進行印刷具有非常明顯的優(yōu)勢，彌補了網(wǎng)版印刷工藝的不足，所以，發(fā)展非?？?。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主體的外資企業(yè)相繼進入中國市場，移印技術和網(wǎng)版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，移印技術和網(wǎng)版印刷技術在上述行業(yè)的應用分別達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規(guī)則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式。移印機主要由印版裝置（含供墨裝置），刮墨刀，移印膠頭（一般是硅膠材料）和印刷臺等組成

制作方法編輯
1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水漬擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。　
　　2、移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，硅膠的硬度以15~-25度為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象?！?、介紹一般正常比例如下：硅膠：固化劑（100：2），膠頭硬度20，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費?！?、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：硅膠：硅油（100：50），然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3%加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響硅膠的質(zhì)量。