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超聲波金屬焊接成功應(yīng)用的先決條件:
1、焊接區(qū)域必須在底模上。
2、焊頭跟底模上的紋齒的形狀。
3、焊接工件里面加緊的軟性跟韌性材料。
4、工件材料表面的附著物會(huì)直接影響到焊接質(zhì)量。
5、接觸焊頭的焊接工件表面不能太薄或者太厚或者突狀物。
6、不能有太鋒利的角或者棱。
7、根據(jù)上述不同的要求綜合起來才能評(píng)估焊接影響。
超聲波金屬焊過程中的特點(diǎn):
1、由于高的加速壓力會(huì)使得金屬疲勞折斷。
2、底模必須盡量接近焊點(diǎn)。
3、當(dāng)純鋁材需要超聲波焊接加工工藝時(shí),焊頭會(huì)粘上工件 上的鋁屑。需經(jīng)特殊工藝處理焊頭。
4、只針對(duì)比較小和比較薄的工件焊接。
5、只適用于軟或者韌性金屬(像鐵跟鋼不適用)。
6、超聲波設(shè)備是一個(gè)多用途的設(shè)備,所以每一個(gè)應(yīng)用都必須 經(jīng)過獨(dú)立的研究。
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。安全氣囊游絲超聲波金屬焊接機(jī),安全氣囊游絲超聲波金屬焊接機(jī)