本廠(chǎng)生產(chǎn)的鍋爐除塵設(shè)備是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.10噸鍋爐除塵設(shè)備系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫硫等問(wèn)題.從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。

　　化工廠(chǎng)鍋爐除塵器進(jìn)風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備，再由降溫設(shè)備進(jìn)口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過(guò)降溫設(shè)備，降溫后進(jìn)入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進(jìn)氣管道、然后進(jìn)入灰斗、而后進(jìn)入各各濾室通過(guò)濾袋過(guò)濾后，凈氣由濾袋內(nèi)部上升到凈氣室，后通過(guò)風(fēng)機(jī)的吸力，吸出除塵設(shè)備的體外，排到脫硫設(shè)備。

　　化工廠(chǎng)鍋爐除塵器在除塵設(shè)備不斷的過(guò)濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時(shí)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力增加，增加到一定值后，某個(gè)過(guò)濾室不工作，脈沖清灰系統(tǒng)傳達(dá)給脈沖閥，脈沖閥打開(kāi)，有高壓壓縮空氣經(jīng)過(guò)脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋瞬間彭漲，過(guò)濾工作再次進(jìn)行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動(dòng)脈沖清灰，從而達(dá)到清灰目的。以上清灰程序以此延續(xù)下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。

　　1.防止糊袋的措施

　　糊袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路;鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵設(shè)備停運(yùn)后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.旁路系統(tǒng)

　　旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵設(shè)備安全的重要措施。能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。

　　煙氣溫度異常：在除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

　　3.在線(xiàn)檢測(cè)(監(jiān)測(cè))設(shè)備

　　為了更好的保護(hù)除塵設(shè)備并實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的在線(xiàn)檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備。

　　溫度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵設(shè)備保護(hù)裝置;

　　差壓計(jì)及變送設(shè)備：通過(guò)PLC控制除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵設(shè)備整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況.